课程背景：
精益生产是建立在IE（工业工程）基础上的，速度和效益是精益生产的二大特征。而实现速度和效益是由工业工程（IE）来支撑的。IE是能更好地实现精益生产目标的基本工具。IE是从生产过程出发，对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究和分析，以期达到作业的最优化。

授课目的：
这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面，也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此，IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。
该课程使学员注意过程时间的量化。一个工序需要多少时间，一个动作需要多少时间，生产一个产品需要多少时间，每个过程都得到量化，以秒甚至毫秒为计量单位，十分注意生产过程的速度和效率。通过该课程的学习，以提高企业生产干部的职业素养，最终提高企业的经济效益。

授课对象：
班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总

授课时间：二天

课程提纲： 
第一部分：IE工业工程定义
IE工程定义
IE工程的效果
IE工程的内容

第二部分：工序管理的实践
生产准备计划
工序管理之材料管理
工序管理之作业管理
工序管理之切换管理
工序管理之技术管理
做好工序管理的三大基础条件
整理的具体内容
整顿的要点
影响员工士气的7大因素
外订货交期延误原因分析

第三部分：作业改善的推进方法
改善作业的两种方法
寻找工序问题的16问 
改善作业的四大目标
分析现状的5W1H法
改善作业的12大构想
改善作业的ECRS方法
改善作业的3S法
动作经济原则
改善动作的着眼点

第四部分：TRIZ改善方法
何为TRIZ理论
TRIZ40个经典原理

第五部分：工序分析
工作分解
工作分割的大小程度
作业改善和工序分析信息
工序分析的种类
工序分析符号
工序改善流程
工序分析表
工序分析表记录原则
工序改善基本原则
作业改善的基本方法
机械设备改善的基本原则
材料或产品改善的基本方法

第六部分：动作分析
定性、定量、区别、效率观察
工作的细分与基本动作
动作要素分析
18种动作要素一览表
动作要素分析及注意点－空手
动作要素分析及注意点－抓取
动作要素分析及注意点－移动
动作要素分析及注意点－装配
动作要素分析及注意点－拆卸
动作要素分析及注意点－放手
动作要素分析及注意点－检查
动作要素分析及注意点－定位
动作要素分析及注意点－寻找
动作要素分析及注意点－找到
动作要素分析及注意点－选择
动作要素分析及注意点－思考
动作要素分析及注意点－延迟
动作要素分析及注意点－故延
动作分析用表
动作分析的注意事项
动作分析的实施步骤
动作分析中的14个改善重点
动作经济的3大原则
动作单位的动作评价
18个动作精简案例展示

第七部分：工作抽样
工作抽样法内容
连续观测法的运用与实践
工作抽样观察示例
瞬间观测法的运用与实践
置信度与精度
相对精度与绝对精度
PSN的关系
求得PSN关系计算案例
分析目的与样本数的关系
观测次数与观测时刻
观测项目分类的4大方法
现场工作抽样的5大原则
工作抽样的实施步骤
工作抽样实战案例#

第八部分：工时研究
何谓标准工时
标准工时的6大功能
标准工时的构成要素
设定标准工时方法---秒表法
观测前的准备的6大要点
工时观测的10步流程
作业要素划分技巧
秒表的读取方法
观察动作记录时间技巧
记录工时的要点
作业要素的纯作业时间计算
纯工时的记录
作业循环周期产生的基准
异常值判断的基准
宽余时间分类
标准工时汇总图

第九部分：生产线平衡分析
生产线平衡分析的目标和目的
作业节拍分析图例
作业节拍分析图制作流程
工序节拍时间计算方法
生产线平衡效率计算方法
生产线平衡改善2大原则
生产线平衡分析结果的解读方法
生产线平衡分析的使用方法

第十部分：生产现场平面布局分析
追求布局最优化目的
布局设计与改善的四种形态
四种布局类型比较
布局分析工具－接近相互关联法
布局案例分析